2014年1月12日，由吉林大学承担的“关键功能部件的可靠性设计与试验技术”课题在山东省烟台市烟台环球机床附件集团有限公司(用户现场)通过了验收。课题验收专家组由行业协会、功能部件生产企业、机床生产企业、研究相关课题的大学的专家组成。吉林大学、烟台环球机床附件集团有限公司、大连高金数控集团有限公司、长春数控机床有限公司分别做了汇报，用户烟台环球机床附件集团有限公司和大连高金数控集团有限公司介绍了可靠性技术应用和试验验证情况，长春数控机床有限公司介绍了刀库及机械手、高速主轴单元产品的示范应用情况。

 

    课题研制了动力伺服刀架可靠性试验系统、高速主轴可靠性试验系统、刀库机械手可靠性试验系统等三大类6台套数控机床关键功能部件的可靠性试验系统；申请了《高速电主轴动态加载装置》等6项与关键功能部件可靠性试验相关的发明专利；制定了《刀架可靠性实验室试验技术规范》等5项关键功能部件的可靠性技术规范；形成了《三类关键功能部件可靠性综合设计技术》等3项专有技术。通过可靠性设计方法和试验分析方法的分别对动力伺服刀架、刀库、高速主轴进行了可靠行试验和优化设计，使动力伺服刀架MTBF从2048h提升到3142h，刀库MTBF从2010h到3032h，高速主轴MTBF从1760h提升到2771小时，三类关键功能部件的可靠性水平均提高了50%以上。通过关键功能部件的可靠性试验系统的研制，使课题责任单位吉林大学和合作企业初步形成了各自的可靠性试验能力和功能部件的可靠性筛选能力。